Makine Motorları çeşitli endüstriyel ekipman türlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Performanslarının istikrarı ve güvenilirliği, üretim verimliliği ve ekipman güvenliğinde hayati bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, motorlar genellikle çalışma sırasında titreşim arızalarıyla karşılaşır, bu da sadece motorun kendisine zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda tüm mekanik sistemin normal çalışmasını da etkileyebilir.
Titreşim başarısızlıklarının nedenleri
Dengesizlik: Motor rotor, üretim veya kurulum sırasında dengesiz olabilir, bu da çalışma sırasında santrifüj kuvvete neden olur ve böylece titreşime neden olur. Dengesizlik, motor titreşimin ana nedenlerinden biridir ve yeterli dikkat gösterilmelidir.
Yanlış hizalama: Motor ve yük arasındaki zayıf hizalama ek titreşime neden olacaktır. Kötü hizalama, rulmanlarda ve diğer bileşenlerde eşit olmayan yüklere neden olur, bu da aşınmayı yoğunlaştırır ve titreşime neden olur.
Yatak hatası: Motordaki en kolay yıpranmış bileşen olarak, yetersiz yağlama, kontaminasyon veya aşırı yük gibi faktörler nedeniyle yatak başarısız olabilir ve bu da titreşimin artmasına neden olur.
Mekanik gevşeklik: Motorun montaj veya bağlantı parçaları gevşekse, titreşim ağırlaştırılacaktır. Gevşek parçalar rezonansa neden olabilir ve titreşim seviyesini daha da ağırlaştırabilir.
Rezonans fenomeni: Motorun doğal frekansı çalışma frekansına yakın olduğunda, rezonans meydana gelebilir, bu da titreşim genliğinde önemli bir artışa neden olabilir.
Elektrik problemleri: Motordaki faz kısa devreleri veya faz akımı dengesizliği gibi elektrik arızaları da titreşime neden olabilir.
Çevresel Faktörler: Kararsız temeller veya eşit olmayan zemin gibi dış ortamın etkisi de motora titreşime neden olabilir.
Titreşim hatası algılama yöntemi
Titreşim hatasını çözmeden önce, motorun titreşim durumu tam olarak tespit edilmelidir. Yaygın algılama yöntemleri şunları içerir:
Titreşim Analizörü **: Motor, titreşim verilerini elde etmek ve titreşimin kaynağını belirlemek için titreşimin frekansını, genliğini ve fazını analiz etmek için bir titreşim analizörü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir.
Spektral analiz: Titreşim sinyalinin spektral analizi, farklı frekans bileşenlerini tanımlayabilir ve dengesizlik, yanlış hizalama ve yatak arızası gibi problemlerin temel nedenlerini belirlemeye yardımcı olabilir.
Termal Görüntüleme Algılama: Motorun sıcaklık dağılımını tespit etmek için termal görüntüleme teknolojisini kullanın ve titreşimin neden olduğu sıcak noktaları derhal bulmak.
Ses Algılama: Dinleme algılama yoluyla, motor çalışırken anormal sesler olup olmadığı, sürtünme sesleri, çalma sesleri vb. Gibi belirlenebilir. Bu sesler genellikle titreşim hatalarıyla yakından ilişkilidir.
Görsel İnceleme: Potansiyel sorunları erken tespit etmek için gevşeklik, aşınma veya diğer anormallikler olup olmadığını gözlemlemek için motoru düzenli olarak görsel olarak inceleyin.
Titreşim arızaları için çözümler
Titreşim arızalarıyla etkili bir şekilde uğraşmak için aşağıdaki çözümler önerilir:
Düzenli bakım ve muayene: Ayrıntılı bir bakım planı geliştirin ve motorun titreşim durumunu düzenli olarak kontrol edin. Titreşim analizi ve sıcaklık izleme gibi yollarla, potansiyel sorunlar zamanında keşfedilebilir ve ele alınabilir.
Denge Düzeltme: Dengesizlikten kaynaklanan titreşim için rotor denge düzeltmesi yapılmalıdır. Dinamik dengeleme testleri ile dengesiz parçalar tanımlanır ve titreşim seviyesini azaltmak için karşılık gelen ayarlamalar yapılır.
Hizalama ayarı: Kötü hizalamanın neden olduğu ek titreşimi önlemek için motor ve yük arasındaki hizalama doğruluğunu sağlayın.
Yatak Bakımı: İyi bir yağlama sağlamak ve yetersiz yağlamanın neden olduğu aşınma ve arızayı önlemek için yatağın yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edin.
Fiksasyonu Güçlendirin: LoOdeSity'nin neden olduğu titreşimi önlemek için tüm parçaların sıkıca bağlı olduğundan emin olmak için motoru ve bağlı parçalarını düzenli olarak kontrol edin. .
